Забележки за приложението на индуктивната бобина

В Китай има много доставчици на индуктори и професионални доставчици на тороидални индуктори. Повечето фабрики биха могли да предоставят проби с висока мощност без индуктор. Ако искате да купите индуктор намотки трябва да знаете индуктор бобина прилагане. Тази статия ще ви даде ясна заявка индуктор бобина.

Индукционен анализ на индуктивните материали

1. Състояние на съхранение

За да се запази спояващата способност на Stirnelektrode:

(1) Температурата и влажността са по-ниски от 40 ° C и 70% RH.

(2) Препоръчва се да се използва керамичен чип индуктор в рамките на 6 месеца.

(3) Опаковъчните материали трябва да избягват средата на хлор и сяра.

2. Carry

(1) Използваните пинсети и вакуумни компоненти се препоръчват да бъдат отделени от другите компоненти.

(2) При работа в насипно състояние трябва да се обърне голямо внимание на намаляването на триенето и механичните удари.

(3) Обезкостената керамика се обработва електрически с индуктивно действие, за да се избегнат повреди и замърсяване на кожата с масло.

3. Дизайнът на Land Pattern

Електродното подплата трябва да бъде проектирано така, че да се постигне добро запояване и да се намали движението на компонентите по време на преформатиране. По-долу е даден дизайн на запояващ тампон за вълново спояване или преопаковане на най-често срещаните многослойни керамични размери. Основите на тези проекти са както следва:

(1) Широчината на спойката е същата като ширината на компонента. Намалява се до 85% от ширината на компонента, но не е разумно да се намалява повече.

(2) Заваръчната подложка покрива дъното на компонента с 0,5 mm.

(3) За преформатиране, заваръчната подложка се простира от компонента с 0,5 мм; вълновото спояване е с 1.0 мм повече.

(4) Разстояние между компонентите:

За компоненти с вълнообразно залепване трябва да има достатъчно разстояние, за да се предотврати напълно проникването на спойлера в малкото пространство. Интервалите са по-малко важни за преформатиране, но все още има достатъчно интервали за предотвратяване на тежката работа.

4. Предварително загряване

Възможността за избягване на топлинните удари по време на заваряването е важна, затова е необходимо предварително загряване. Температурата на подгряване не трябва да надвишава 4 ° C / сек., Препоръчителната стойност е 2 ° C / сек. Въпреки че температурната разлика от 80 ° C до 120 ° C е често срещана, последните проучвания показват, че е възможно температурата на повърхността на компонента и температурата на запояване да варират до 150 ° С за компонент с дебелина 1210 с дебелина малко от 1,25 mm. Потребителите трябва да са наясно, че топлинният шок се увеличава с увеличаването на размера на компонента или температурата.

5. Спояване

Добро заваряване може да бъде получено чрез потапяне на крайната повърхност в пещ с температура 235 ± 5 ° С 60/40 калай / олово за 2 ± 1 секунди.

6. Избор на поток

Тъй като флюсът оказва голямо влияние върху повърхността на компонента, следва да се потвърдят следните условия преди употреба:

(1) Количеството на потока трябва да бъде по-малко или равно на 0,1 тегловни% от халида (съответстващо на съдържанието на хлор). Трябва да се избягва поток, съдържащ силна киселина.

(2) При запояване на компоненти към субстрата количеството на използвания поток трябва да се контролира до оптимално ниво.

(3) Когато се използва водоразтворим поток, трябва да се обърне специално внимание на почистването на основата.

7. Заваряване

Активирането на леки флюсове на колофон е добре дошло. Използвайте минимално количество поток колкото е възможно повече с добрата комбинация, която може да се получи. Прекаленото спояване може да причини увреждане на натоварването, дължащо се на различия в коефициентите на разширение между спойка, подложка и субстрат.

8. Заваряване

(1) Преформатиране

(2) Заваръчни вълни

Вълновото запояване е може би най-взискателния метод за повърхностно запояване, тъй като има стръмно покачване на температурата, когато се потапя в разтопена вълна, обикновено 240 ° С. Вълново запояване на керамични ламинирани индуктори с размер по-голям от 1812, поради риска от повреда на индуктора поради термичен шок. Ето защо не се насърчава.

(3) Поялник

Запояването на керамични дросели с поялници не се насърчава, тъй като е обект на присъщи ограничения на процеса. Ако трябва да използвате спойка, препоръчително е да обърнете внимание на следните точки.

· Предварително загрявайте линията и съпротивлението до 150 ° C.

• Върхът на спойката не трябва да докосва керамиката.

• Използвайте спойка с мощност 20 вата и диаметър на накрайника за запояване с диаметър 1,0 мм.

• Върхът на спойката е с максимална температура 280 ° C.

· Диаметърът на върха на спойката е до 1.0 мм

· Времето за заваряване е по-малко от три секунди.